二、配比设计原则及方法
1、 配比设计原则：
①以改性为中心： 配方的设计应优先考虑改性，以改性为中心。镁水泥的质量主要取决于改性，若改性不成功，什么样的配方都失去了意义。
②从生产实践出发： 配方设计不能脱离生产实际。有些东西从理论上讲是可行的，但实际生产并不可行，我们不能只从理论考虑。
③ 原材料的技术标准不能太高： 原材料的技术标准越高，当然对制品改性和制品的综合性能就越有好处，但这个技术标准应在满足生产需要的情况下，定在一个合适的水平，不能一味追求高标准，否则企业在实施时就会很困难。
④注意各组分之间的协同效应： 各组分的协同效应十分重要，相互协同的好，可使制品性能在用料相同的情况下更为优异，并节省原料。如：在加入高效减水剂的同时，再加入少量粉煤灰，制品的强度聚会比单加减水剂提高5%以上。
⑤要照顾到生产工艺： 在进行配比设计时，不能抛开生产工艺，充分考虑配方和工艺的相互配合，方便工艺操作。
2、 配比设计的方法
①首先确定氧化镁和氯化镁的摩尔比，并由此计算出生产物料的实际配比。
②在氧化镁和氯化镁的摩尔比确定之后，再进一步确定氯化镁和水的摩尔比。
③选择合适的改性剂，并确定其加入量。
④确定填充材料和功能材料的品种和加入量。
⑤最后确定实际生产的配比水量。
三、MgO与MgCL2的配比
镁水泥反应体系的两大主要组分是MgO与MgCL2，它们二者的配比，在很大程度上决定了镁水泥硬化体的质量。
1、 配比失调，就不能形成稳定的518结晶相。
2、 MgCL2用量小时，制品的硬化不充分，会造成强度差。
3、 MgO也同样存在与MgCL2的合适比例问题，它既不能多也不能少。
4、 MgO与MgCL2比例的失调，由于反应不充分、其晶体网络结构发育不好，也影响整个制品的内部孔结构，使空隙增多、制品不密实。
（一）、摩尔配比原理
1、 MgO与MgCL2摩尔配比的概念
①摩尔配比 摩尔配比，简单地说，也就是按MgO与MgCL2的分子质量来精确地配比。
②摩尔配比的原理 摩尔配比就是要按照MgO与MgCL2的分子质量来进行配比设计和用料计算及计量，使之更加符合科学原理。
2、 MgO与MgCL2摩尔比的各种结论
MgO与MgCL2摩尔配比的不同见解：
① 有些专家认为，当MgO/MgCL2的摩尔比在6～8的范围内，镁水泥是稳定的。
② 而另一些专家认为，氯氧镁水泥中MgO与MgCL2的摩尔用量比为5时，制品的耐水性最好。
③ 还有专家认为，在氯氧镁水泥制品生产中，一般控制MgO/MgCL2摩尔比为10～12，H2O/MgCL2摩尔比为14～18较佳。
根据经验，MgO/MgCL2的摩尔比在4～6之间，才便于稳定复盐的形成，强度最好。
（二）、MgO与MgCL2摩尔配比
当我们初步选定了自己制品所需要的摩尔比值后，就可以按照这一摩尔比值来进行配料。其具体的方法如下：
1、 确定MgO与MgCL2的用量比：1mol的MgO为40.3g，而1mol的MgCL2为95.1g，那么，我们可以根据已经确定的摩尔比值X，计算出MgO与MgCL2的质量比40.3X：95.1，这一比值即为有效氧化镁与有效氯化镁的实际用量比。
2、 2、确认MgO与MgCL2的有效含量：轻烧镁粉中MgO的有效活性含量一般为80%～85%,而卤块或卤片中的有效MgCL2含量一般为43%～45%。进行MgO与MgCL2的实际生产配比，必须以MgO与MgCL2的有效含量为基础。
四、水的配比
（一）、水的作用和影响
1、水在配比中的作用
①参与水反应，形成水化晶相
②水是实现镁水泥操作性的重要条件
③水是提高废弃物加量的条件
2、水对镁水泥性能的影响
① 水对制品强度及耐水性的影响：当其它条件一定时，水的用量对镁水泥制品的强度及耐水性具有重要的影响。当总用水量小于镁水泥完全水化所需的理论用水量时，制品的耐水性较差，且用水量越小，其耐水性就越差。只有当用水量高于理论用水量时，制品的耐水性才较好。
② 水对返卤返霜的影响：当水的加入量过大时，镁水泥对料浆的碱度过分降低，不利于518结晶相的形成，却为Mg(OH)2的形成创造了条件。Mg(OH)2会在蒸发作用或毛细作用下，沿毛细孔伴随水分迁移到制品表面，形成白色的盐析物，再同空气中的CO2反应，变成MgCO3,即常说的白霜。当镁水泥用水量不足时，造成MgCL2的过剩，同样也可以留下吸潮返卤的隐患。
③ 水对镁水泥制品变形性的影响：实践已经表明，板材制品的含水率每提高1%或减少1%，板材的线性涨缩率就达0.0125%。用水量过大的制品由于水分蒸发形成孔隙率高，由空隙造成吸水率也很高，不但影响制品的抗渗性能，也影响制品的耐水性。制品的强度也随孔隙率下降。孔隙率每提高1%，制品强度就下降5%～10%。
④ 水对水化反应速度的影响：水的加量大，MgCL2的浓度就低，反应速度相对缓慢。水的加量小时，MgCL2的浓度过高，反应速度大大加快。
⑤ 水对制品含水率的影响：大量的多余水在制品中存留，增加了制品的含水量，延长了制品的自然干燥时间
（二）、水的摩尔配比方法
1、 水配比应注意的问题
① 不能以简单的波美度法来决定加水量
② 不要在配料过程中随意加水
③ 不能在料浆初凝或终凝后加水或加卤水
④ 不能在使用填充料时任意增加水量
2、 水的摩尔配比方法
用摩尔配比控制用水量：从理论上讲，518相里的水为8摩尔，它在整个结晶体系中的水合比为8H2O/[5Mg(OH)2+MgCL2]=144/385=0.37，因此，在设计镁水泥用水量时，应能满足518相的形成，以上述0.37的水合比为基础。
一些研究者指出，H2O/MgO的摩尔比值为13：5，H2O/MgCL2的摩尔比值应为13：1.
五、外加剂改性技术原理
现在外加剂虽多，变化万千，但大多是围绕三点来进行研制的：一是改善镁水泥的孔结构，增加其密实度，降低其吸水性；二是分散膨胀应力，减少或避免热应力集中；三是抗水。
（一）、改善镁水泥硬化体孔结构
改善镁水泥硬化体的孔结构，是目前大部分改性外加剂的作用原理。
1、 镁水泥硬化体的气孔类型：
a、水化产物518相或318相结晶网络结构的孔隙
b、制品水分蒸发或其他作用所形成的大量毛细孔
c、工艺孔或气孔
2、 孔隙造成镁水泥弊端的原因：
a、外界水分通过孔隙进入镁水泥硬化体，直达水化相的内部，溶出水化物中的氯离子，造成水化相解体，导致制品强度下降，最终完全失去强度。
b、卤和霜通过毛细孔和大孔向外泛出。
c、孔隙造成水分蒸发的不均匀性，导致翘曲变形和裂纹。
3、 外加剂改善孔结构：
通过上述分析已经知道，镁水泥返卤返霜及不耐水的原因之一，是其孔结构所造成。所以要改性，就要改善镁水泥硬化体的孔结构。
利用改性剂，可以将孔隙减少、封堵、填充，使之不再成为水的通道，水分不能通过，也就达到了改性的目的。
（二）、分散膨胀应力改性剂
膨胀应力是导致镁水泥制品翘曲变形、裂纹、崩溃等问题发生的主要原因。要使制品不发生这些质量问题，成功地抗变形和抗裂，就要分散其应力，使其不过于集中。
（三）、抗水改性剂原理
1、水与镁制品弊端的关系：水与镁制品的弊端有着最直接的关系。许多镁水泥制品的毛病，都是由游离水造成的。
a、 水的浸入使制品强度下降 镁水泥硬化体中的518晶相是强度的主要来源。
b、 水的浸入和蒸发使制品返卤返霜
c、 水会导致制品裂纹
2、 抗水剂改性机理： 要防止或消除制品的白霜和返卤，要提高其耐水性，就必须从抗水做起。
采用抗水剂对镁水泥改性，是目前最常用的改性手段之一。抗水好，制品性能也就好了。抗水不好，改性就难以完全。
抗水剂改性的基本原理，就是降低制品的吸水性、透水性、储水性。